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- 來源: 百度百科(kē)
- 日期: 2014-08-07
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油墨（ink，printing ink）是用(yòng)于印刷的重要材料，它通過印刷将圖案、文(wén)字表現在承印物(wù)上。油墨中(zhōng)包括主要成分(fēn)和輔助成分(fēn)，它們均勻地混合并經反複軋制而成一種黏性膠狀流體(tǐ)。由顔料、連結料和助劑和溶劑等組成。用(yòng)于書刊、包裝(zhuāng)裝(zhuāng)潢、建築裝(zhuāng)飾等各種印刷。随着社會需求增大，油墨品種和産(chǎn)量也相應擴展和增長(cháng)。
主要成分(fēn)
包括顔料和染料，顔料分(fēn)有(yǒu)機顔料和無機顔料，前者色調鮮豔，着色力強，放幹時間短，所以在油墨中(zhōng)應用(yòng)較廣，如偶氮系、酞青系顔料；後者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隐蔽力均較好，如钛白、镉紅、鉻綠、群青等。顔料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中(zhōng)最常用(yòng)的色料。而染料在使用(yòng)時配制成溶液，呈分(fēn)子态着色，效果不如顔料。色料能(néng)給油墨以不同的顔色和色濃度，并使油墨具(jù)有(yǒu)一定的粘稠度和幹燥性。
也是油墨的主要成分(fēn)之一，起分(fēn)散色料和輔助料的媒介作(zuò)用(yòng)，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物(wù)等溶于幹性油或溶劑中(zhōng)制得。有(yǒu)一定的流動性，使油墨在印刷後形成均勻的薄層，幹燥後形成有(yǒu)一定強度的膜層，并對顔料起保護作(zuò)用(yòng)，使其難以脫落。
連結料對油墨的傳遞性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有(yǒu)很(hěn)大影響，因此，選擇合适的連接料是保證印刷良好的關鍵之一，要能(néng)根據包裝(zhuāng)材料、印刷要求等的不同，随時 調整連結料的組成與配比。
輔助成分(fēn)
油墨輔助成分(fēn)很(hěn)多(duō)，主要有(yǒu)以下幾種：
它是一種調節油墨濃度的助劑，還能(néng)增加油墨膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具(jù)着色力和遮蓋力。主要有(yǒu)硫酸鋇，滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用(yòng)時将其研碎成白色粉末。
它的作(zuò)用(yòng)是降低油墨粘度，防止發生剝膜現象，使油墨具(jù)有(yǒu)作(zuò)業适性。常用(yòng)的稀釋劑有(yǒu)低聚合亞麻油、礦物(wù)油等。前者易與油墨混合，作(zuò)用(yòng)柔和；後者稀釋效果明顯，但切忌過量，否則印刷效果不好。
它的作(zuò)用(yòng)是抑制油墨的幹燥速度，防止油墨在機械上幹燥結膜。它的主要成分(fēn)是有(yǒu)機還原劑和抗氧劑。它可(kě)以添加于油墨中(zhōng)，也可(kě)以撒布于接觸油墨的機械上。
它的作(zuò)用(yòng)是防止印刷油墨層反印到紙張背面，以保證印刷質(zhì)量。最常用(yòng)的防反印劑是玉米澱粉。
它的作(zuò)用(yòng)是改善油墨的耐摩擦性和流動性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現象。油墨中(zhōng)常用(yòng)的增滑劑有(yǒu)高熔點的微晶蠟、合成蠟等。
其他(tā)助劑還有(yǒu)很(hěn)多(duō)，諸如分(fēn)散劑、濕潤劑、幹燥劑、穩定劑等。
發展史
2000年前作(zuò)為(wèi)印刷的物(wù)質(zhì)基礎之一的墨便已出現了，國(guó)際間公(gōng)認中(zhōng)國(guó)是古代文(wén)明中(zhōng)最先使用(yòng)墨的國(guó)家，早在西漢時期（公(gōng)元前200年）就開始使用(yòng)墨了，這種墨可(kě)以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能(néng)與當代油墨可(kě)以類比的。
公(gōng)元1000年左右，北宋時期的畢升發明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為(wèi)了進一步提高生産(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有(yǒu)些地方開始使用(yòng)軟木(mù)刻版，這種刻版容易制作(zuò)，出書快，成本低。元代印刷技(jì )術除了在安(ān)徽江西有(yǒu)大的發展以外，福建與浙江也成為(wèi)印刷發展地區(qū)。明代是我國(guó)封建社會後期的文(wén)化昌盛的時代，也是印刷術發展的時期。從印刷技(jì )術的角度看明代的發展有(yǒu)如下特點：
① 已經發展了多(duō)色套版技(jì )術；
②制墨技(jì )術又(yòu)有(yǒu)很(hěn)大進步；
③印刷技(jì )術使用(yòng)範圍進一步擴大，書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代著名(míng)的印刷品；
④活字版印書也有(yǒu)很(hěn)大發展；
⑤線(xiàn)裝(zhuāng)書廣泛應用(yòng)。
15世紀德(dé)國(guó)的谷登堡發明了鉛合金活字印刷，油墨有(yǒu)了改進，用(yòng)燈黑作(zuò)為(wèi)顔料，亞麻油為(wèi)連結料，用(yòng)手工(gōng)将其均勻混合制成了當時的油墨。但是直到19世紀中(zhōng)葉，科(kē)學(xué)尤其是化學(xué)的進步，使得煤焦油染料以及色彩科(kē)學(xué)的發展，油墨制造商(shāng)才能(néng)根據用(yòng)戶需要為(wèi)用(yòng)戶制出具(jù)有(yǒu)不同色相、明度、不飽和度的各種顔色來。油墨生産(chǎn)進入了新(xīn)的發展階段。
區(qū)域市場
随着我國(guó)國(guó)民(mín)經濟的飛速發展，印刷包裝(zhuāng)業的繁榮帶動了油墨制造業的快速成長(cháng)，使得我國(guó)在最近的十幾年間迅速崛起成為(wèi)世界油墨制造大國(guó)之一，目前國(guó)内油墨産(chǎn)業規模正以10%以上的速度持續快速增長(cháng)。
目前國(guó)内生産(chǎn)出的油墨環保性不強，甚至有(yǒu)些未達标，另外高檔油墨的供應不足。總體(tǐ)油墨行業的發展史積極向上的，但是存在的一些缺點和弱勢，我們也要改進和增強自我的市場競争力，加大行業的科(kē)技(jì )投入，加強環保油墨的開發，油墨的研制開發應以自主創新(xīn)為(wèi)主攻方向；加強油墨理(lǐ)論研究和科(kē)技(jì )人才的培養等等。這些措施的實施，必将把油墨的發展推向頂峰。
世界油墨行業現狀
2006年全球市場油墨銷售額約150億美元，油墨總産(chǎn)量約360萬噸，其中(zhōng)北美洲105萬噸，南美洲25萬噸，歐洲120萬噸，亞洲110萬噸。日本作(zuò)為(wèi)世界油墨生産(chǎn)和消費大國(guó)，其發展情況具(jù)有(yǒu)較強的代表性，在一定程度上代表了世界油墨的發展情況。
中(zhōng)國(guó)油墨行業現狀
美國(guó)是世界上最大油墨生産(chǎn)國(guó)和消費國(guó)，日本次之，德(dé)國(guó)第三，我國(guó)居第四位。随着我國(guó)國(guó)民(mín)經濟的飛速發展，印刷包裝(zhuāng)業的繁榮帶動了油墨制造業的快速成長(cháng)，使得我國(guó)在最近的十幾年間迅速崛起成為(wèi)世界油墨制造大國(guó)之一，目前國(guó)内油墨産(chǎn)業規模正以10%以上的速度持續快速增長(cháng)。
中(zhōng)國(guó)近十年包裝(zhuāng)行業的迅猛發展，使中(zhōng)國(guó)的油墨行業也得到了較大的拓展。十年前各印刷廠主要以膠印油墨為(wèi)主，而現在已延伸到了溶劑油墨，水性油墨，UV油墨，絲印油墨，膠印油墨并存的格局。
2006年1-12月，中(zhōng)國(guó)塗料、油墨、顔料以及類似産(chǎn)品制造業實現累計工(gōng)業總産(chǎn)值191,934,746千元，比上年同期增長(cháng)26.19%；實現累計産(chǎn)品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長(cháng)25.94%；實現累計利潤總額12,513,338千元，比上年同期增長(cháng)34.49%。
2007年1-12月，中(zhōng)國(guó)塗料、油墨、顔料以及類似産(chǎn)品制造業實現累計工(gōng)業總産(chǎn)值248,717,505千元，比上年同期增長(cháng)27.59%；2008年1-10月，中(zhōng)國(guó)塗料、油墨、顔料以及類似産(chǎn)品制造業實現累計工(gōng)業總産(chǎn)值239,770,951千元，比上年同期增長(cháng)20.49%。
改革開放以來，中(zhōng)國(guó)油墨制造工(gōng)業迎來了快速發展期，一是中(zhōng)國(guó)印刷市場的發展促使油墨制造工(gōng)業步入了新(xīn)的發展時期；二是全球著名(míng)的油墨制造商(shāng)自20世紀80年代末就開始向中(zhōng)國(guó)投入資金和技(jì )術，建立生産(chǎn)基地并擴大其産(chǎn)品市場，使中(zhōng)國(guó)油墨産(chǎn)業結構經曆了變革，産(chǎn)品結構得到了調整和創新(xīn)，提高了油墨的産(chǎn)能(néng)。
近年來，我國(guó)油墨工(gōng)業發展較快。2010年全國(guó)油墨年總産(chǎn)量共計58.99萬噸，首次超過德(dé)國(guó)、日本，位居全球第二。2011年1-12月我國(guó)油墨及類似産(chǎn)品制造業實現工(gōng)業總産(chǎn)值305.85億元，同比增長(cháng)17%；銷售産(chǎn)值303.3億元，同比增長(cháng)18%。
雖然我國(guó)油墨産(chǎn)品的質(zhì)量和數量發生了巨大的變化，但是我國(guó)仍然是發展中(zhōng)的國(guó)家，印刷品人均消費量仍很(hěn)低，僅為(wèi)發達國(guó)家的人均消費量的5%，油墨的使用(yòng)量也很(hěn)低，未來5-10年我國(guó)國(guó)民(mín)經濟保持高速發展，油墨的大發展也是顯而易見的。
使之适應于當今多(duō)色、高速、快幹、無污染和低消耗現代化印刷的需要。
油墨行業近年的發展使行業顯現一篇繁榮，但是，同時也應該看到行業發展中(zhōng)的不足之處，企業規模不大，單個企業市場占有(yǒu)率不高；技(jì )術創新(xīn)能(néng)力不強；國(guó)内生産(chǎn)的油墨環保性不強；高檔産(chǎn)品供應不足；油墨技(jì )術人才缺乏等嚴重的阻礙了油墨行業的發展，為(wèi)此，行業也采取了一系列的措施來加強鞏固油墨行業的發展，如，加大行業的科(kē)技(jì )投入，加強環保油墨的開發，油墨的研制開發應以自主創新(xīn)為(wèi)主攻方向；加強油墨理(lǐ)論研究和科(kē)技(jì )人才的培養等等，取得不錯的成效。
随着包裝(zhuāng)行業的發展，油墨技(jì )術不斷的發展将促進油墨的快速發展，油墨的用(yòng)量将不斷的提高，油墨的生産(chǎn)量也會不斷的提高，到2010年底，中(zhōng)國(guó)印刷油墨消費總量将可(kě)達到43萬噸/年左右的水平。油墨行業有(yǒu)着巨大的發展空間。
理(lǐ)化性質(zhì)
油墨的理(lǐ)化性質(zhì)主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。
密度是指20℃時，單位體(tǐ)積油墨的重量。用(yòng)g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中(zhōng)應用(yòng)的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工(gōng)藝有(yǒu)着一定的關系。油墨的密度關系到印刷過程中(zhōng)油墨的用(yòng)量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用(yòng)量大于密度小(xiǎo)的油墨。
油墨的密度過大，主要是因為(wèi)油墨中(zhōng)顔料的密度大所緻。在印刷過程中(zhōng)，由于連結料無法帶動密度過大的顔料顆粒一起轉移，使顔料等固體(tǐ)顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現象。特别是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用(yòng)密度大的油墨更容易出現這種現象。同時，密度大的油墨與密度小(xiǎo)的油墨混合使用(yòng)時，若二者差距過大，容易産(chǎn)生墨色分(fēn)層現象。密度小(xiǎo)的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顔色偏向于密度小(xiǎo)的油墨，底部油墨的顔色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
細度是指油墨中(zhōng)顔料、填充料等固體(tǐ)粉末在連結料中(zhōng)的分(fēn)散的程度，又(yòu)稱分(fēn)散度。它表明了油墨中(zhōng)固體(tǐ)顆粒的大小(xiǎo)及顆粒在連結料中(zhōng)分(fēn)布的均與程度。油墨的細度好表明固體(tǐ)粒子的細微，油墨中(zhōng)固體(tǐ)粒子的分(fēn)布均勻。油墨的細度決定于連結料對顔料等固體(tǐ)的潤濕程度及油墨攪拌、軋研後油墨的細度好。
油墨的細度關系到油墨的流變性、流動度及穩定性等印刷适性，是一項很(hěn)重要的質(zhì)量指标。油墨的細度差，顆粒粗，印刷中(zhōng)會引起堵版現象。在平版膠印和凹印中(zhōng)會引起毀壞印版和刮刀(dāo)的現象。而且由于顔料的分(fēn)散不均勻，油墨顔色的強度不能(néng)得到充分(fēn)發揮，影響油墨的着色力及幹燥後墨膜的光亮程度。
透明度是指油墨對入射光線(xiàn)産(chǎn)生折射（透射）的程度。印刷中(zhōng)透明度是指油墨均勻塗布成薄膜狀時，能(néng)使承受物(wù)體(tǐ)的底色顯現的程度。油墨的透明度低，不能(néng)使底色完全顯現時，便會在一定程度上将底色遮蓋，所以油墨的這種性能(néng)又(yòu)稱為(wèi)遮蓋力。油墨的透明度與遮蓋力成反比關系，透明度用(yòng)油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。
透明度取決于油墨中(zhōng)顔料與連結料折射率的差值，并與顔料的分(fēn)散度有(yǒu)關。顔料與連結料的折射率差值越小(xiǎo)，顔料在連結料中(zhōng)的分(fēn)散度越好，則油墨的透明度越高。
光澤度指印刷品表面的油墨幹燥後，在光線(xiàn)照射下，向同一個方向集中(zhōng)反射光線(xiàn)的能(néng)力。光澤度高的油墨在印刷品上表現為(wèi)亮度大。光澤度主要決定于油墨中(zhōng)連結料的種類及性質(zhì)，油墨制造中(zhōng)煉制工(gōng)藝的處理(lǐ)以及墨膜幹燥後的平整程度。此外油墨的光澤度還受到油墨組成中(zhōng)顔料的性質(zhì)，粒子的大小(xiǎo)形狀及分(fēn)散度的影響；油墨的透性、流平性、幹燥性等性能(néng)的影響；承印基材的影響等等。
耐光性是指油墨在日光燈照射下，顔色不發生變化的能(néng)力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線(xiàn)照射下褪色或變色的程度。耐光性強的油墨印刷後雖經日光長(cháng)期照射，但印刷品褪變色程度小(xiǎo)；耐光性差的油墨其印刷品容易褪變色，甚至顔色會完全褪掉。在油墨的分(fēn)級中(zhōng)，8級最不容易褪變色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取決于顔料。油墨的耐光性對印刷過程無影響，主要是關系到印刷品的使用(yòng)過程。
耐熱性是指油墨受熱時顔色不發生變化的能(néng)力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，油墨不會産(chǎn)生變色現象。油墨的耐熱性主要取決于顔料和連結料的種類及性能(néng)。有(yǒu)些顔料在加熱時不但産(chǎn)生變色，甚至發生變化。
這項性能(néng)是指油墨在酸、堿、水、醇或其他(tā)溶劑的作(zuò)用(yòng)下，顔色及性能(néng)不發生變化的能(néng)力，又(yòu)稱為(wèi)油墨的耐化學(xué)性或耐抗性。油墨的耐化學(xué)性強，在酸、堿等物(wù)質(zhì)的作(zuò)用(yòng)下，顔色和油墨的性質(zhì)不會發生變化。油墨的耐化學(xué)性是由顔料和連結料的種類及性能(néng)決定的，并與顔料和連結料結合的狀态有(yǒu)關，與油墨的穩定性有(yǒu)關。
印刷适性
承印物(wù)、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、适合于印刷作(zuò)業的性能(néng)，叫做印刷适性。
油墨的印刷适性，指油墨與印刷條件相匹配，适合于印刷作(zuò)業的性能(néng)。主要有(yǒu)黏度、粘着性、觸變性、幹燥性等。
油墨在流動中(zhōng)表現出來的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物(wù)理(lǐ)量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可(kě)以用(yòng)粘度計來測量，常用(yòng)的粘度計有(yǒu)平行闆粘度計，旋轉粘度計，拉雷粘度計等。
印刷機的速度愈快，要求油墨的流動性愈大，粘度愈小(xiǎo)。
油墨的粘度，可(kě)以用(yòng)調墨油或油墨稀釋劑進行調整。
油墨從墨鬥向墨輥、印版、（橡皮布）承印物(wù)表面轉移時，油墨薄膜先是分(fēn)裂，而後轉移，墨膜在這一動态過程中(zhōng)表現出來的阻止墨膜破裂的能(néng)力，叫做油墨的粘着性。量度油墨粘着性的物(wù)理(lǐ)量，叫做油墨的Tack值。
油墨的Tack值可(kě)以用(yòng)油墨粘着性儀來測量。
印刷過程中(zhōng)，如果油墨的粘着性和承印物(wù)的性能(néng)、印刷條件不匹配，則會發生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版髒污等印刷故障。
油墨的粘着性，可(kě)以用(yòng)撤粘劑或ZY油墨添加劑進行調整。
在一定的溫度下，油墨經攪拌或施加機械外力後，流動性得到改善，粘度下降；靜置後，流動性又(yòu)變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。
印刷過程中(zhōng)，如果油墨的觸變性不良，則會發生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網點嚴重擴大等印刷故障。為(wèi)了防止上述故障的發生，需用(yòng)墨鏟經常攪拌墨鬥中(zhōng)的油墨或在墨鬥中(zhōng)安(ān)裝(zhuāng)油墨攪拌器不時攪拌油墨。
油墨的幹燥比較複雜，主要有(yǒu)以下三種形式。
滲透幹燥。油墨中(zhōng)的連結料，有(yǒu)一部分(fēn)滲透到承印物(wù)裏，另一部分(fēn)與顔料一起固着在承印物(wù)表面而幹燥。高速卷筒紙印刷機使用(yòng)的非熱固性輪轉油墨，一般以滲透幹燥為(wèi)主，主要印刷報紙、期刊。
氧化聚合幹燥。油墨中(zhōng)的連結料和空氣中(zhōng)的氧氣發生聚合反應，在承印物(wù)表面成膜而幹燥。膠印亮光樹脂油墨，顔色鮮豔，光澤性好，主要以氧化聚合幹燥為(wèi)主，用(yòng)于印刷高檔精(jīng)細的膠印産(chǎn)品。
揮發幹燥。油墨中(zhōng)的部分(fēn)連結料，揮發到空氣中(zhōng)，剩餘的連結料連同顔料固着在承印物(wù)表面而幹燥。凹版印刷油墨是用(yòng)揮發型溶劑為(wèi)連結料的，所用(yòng)的連結料是對人體(tǐ)有(yǒu)危害的苯、二甲苯。目前已經研制了以水為(wèi)溶劑的水性油墨，用(yòng)于凹印和柔性版印刷，減少了對環境的污染，很(hěn)有(yǒu)發展前途。揮發幹燥的油墨特别适合印刷沒有(yǒu)吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。
除此之外，油墨的幹燥還有(yǒu)紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)、熱固化等多(duō)種形式。
許多(duō)油墨的幹燥，常常是兩種幹燥形式相結合來完成墨膜幹燥的。例如，單張紙的快固着膠印油墨，适用(yòng)于印刷一般的膠印産(chǎn)品，它是利用(yòng)滲透和氧化聚合相結合的方式進行幹燥的。
印刷過程中(zhōng)，如果油墨的幹燥不良，将會引起印張背面蹭髒、粘頁(yè)、墨膜無光澤、油墨“晶化”等印刷故障。
為(wèi)了加快油墨的幹燥速度，可(kě)以在油墨中(zhōng)加入催幹劑。常用(yòng)的催幹劑有(yǒu)：钴燥油、錳燥油、鉛燥油等。為(wèi)了降低油墨的幹燥速度，可(kě)以在油墨中(zhōng)加入幹燥抑制劑。
影響因素
油墨的幹燥性主要是由連結料的種類及其性質(zhì)決定的。油墨的型号或品種不同時，連結料的組成不同，它的幹燥形式和幹燥性能(néng)也不相同。如樹脂型油墨的幹燥性高于油型油墨，這是由于其連結料中(zhōng)含有(yǒu)樹脂成分(fēn)所緻；當連結料中(zhōng)含有(yǒu)幹性油的比例增大時，油墨的幹燥速度相應減慢。此外，油墨的幹燥性還受到多(duō)重因素的影響，使油墨的幹燥速度發生變化。
1.顔料對幹燥性的影響
油墨的氧化聚合反應是在顔料和填充料等固體(tǐ)分(fēn)散相存在的情況下進行的。不同的顔料對油墨的氧化聚合反應影響不同。有(yǒu)些顔料是惰性的，對油墨的幹燥性沒有(yǒu)明顯的影響。有(yǒu)些顔料有(yǒu)催幹作(zuò)用(yòng)，它們的催幹機理(lǐ)與幹燥劑相似，但催幹能(néng)力卻弱得多(duō)。
大多(duō)數的有(yǒu)機顔料對油墨的氧化聚合幹燥有(yǒu)阻礙作(zuò)用(yòng)，特别是顔料分(fēn)子結構中(zhōng)含有(yǒu)酚、苯酚、萘酚、胺、苯胺等基團時，能(néng)抑制連結料進行氧化聚合反應。所以用(yòng)這些顔料配制的氧化結膜幹燥型的油墨。幹燥速度較慢。常見的阻礙油墨氧化幹燥的顔料還有(yǒu)炭黑、钛白、偶氮紅和磷鎢钼鹽沉澱的顔料。油墨中(zhōng)顔料應用(yòng)的比例及其分(fēn)散度還關系到油墨滲透能(néng)力的強弱和滲透幹燥的速度。顔料的用(yòng)量比例大，粒子細膩，分(fēn)散均勻時對連結料滲透的阻礙作(zuò)用(yòng)大，而且顔料粒子所形成的毛細管作(zuò)用(yòng)強，所以連結料的滲透能(néng)力減弱，相應的油墨幹燥性也下降。
2.油墨輔助劑對幹燥性的影響
印刷過程中(zhōng)油墨中(zhōng)要加入默寫輔助劑來調整印刷适性。各種輔助劑的組成和性質(zhì)不同，對油墨幹燥性的影響也不同。除幹燥劑可(kě)以提高油墨氧化結膜幹燥的速度外，其他(tā)的輔助劑有(yǒu)些可(kě)以加快油墨的幹燥速度，有(yǒu)些可(kě)以抑制油墨的幹燥，使油墨的幹燥速度放慢。
3.溫度對幹燥的影響
印刷環境的溫度升高，油墨的幹燥速度加快。大約溫度每升高10℃，油墨氧化幹燥所需的時間可(kě)以縮短一半。溫度升高時，物(wù)質(zhì)分(fēn)子的化學(xué)活性增大，幹性油分(fēn)子與氧氣的反應速率加快，氧化聚合反應中(zhōng)過氧化物(wù)的生産(chǎn)量也增多(duō)，這樣可(kě)以加快油分(fēn)子的聚合。另外，溫度升高時，分(fēn)子運動速度加快，能(néng)量增加，可(kě)以提高連結料中(zhōng)溶劑的揮發速度，從而提高揮發幹燥型油墨的幹燥性及幹燥速度。
4.濕度對幹燥性的影響
印刷環境的濕度對油墨幹燥性的影響較大。當環境溫度升高時，油墨的幹燥速度減慢。相對濕度的高低主要影響油墨氧化結膜幹燥速度，這是由于空氣中(zhōng)水蒸氣的含量升高時，空氣中(zhōng)氧的化學(xué)活力減弱，與油墨接觸的氧氣量也相對減少，紙張的含水量也相應提高，與相對濕度較低時相比較，紙張對連結料的吸收量減少，使油墨滲透、凝聚能(néng)力也有(yǒu)所下降，導緻油墨的幹燥性減弱。
5.紙張的性能(néng)對幹燥性的影響
紙張的性嫩是影響油墨幹燥性的重要因素之一。紙張的含水量、吸墨性、緊度和施膠度與油墨的滲透量和滲透的速度密切相關，紙張的這些性能(néng)不同，影響油墨滲透幹燥和凝聚幹燥的速度。紙張的含水量過高時，水分(fēn)的蒸發會阻礙氧化聚合反應的進行，減緩了油墨的幹燥速度。所以，油墨在性質(zhì)不同的紙張上印刷後所表現出來的幹燥性的強弱均不相同。
除了以上的影響因素之外，還有(yǒu)潤濕液的酸性對幹燥的影響，印刷墨層的厚度及疊墨印刷的次數對幹燥的影響等，不同的印刷環境對油墨的幹燥性也有(yǒu)一定的影響。印刷環境的空氣流通，使空氣中(zhōng)氧的含量充足，而且氧氣可(kě)以不斷得到補充，從而使油墨的氧化聚合反應速率加快。另外，空氣流通也可(kě)以提高溶劑的揮發速度，使油墨揮發幹燥的能(néng)力增強。
注意事項
油墨色相的調配是印刷前的重要工(gōng)作(zuò)，也是很(hěn)抽象的工(gōng)作(zuò)。簡單的色料三原色，黃、品紅、
色料三原色
青可(kě)調配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顔色。而在實際調配過程中(zhōng)，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用(yòng)的顔料、染料根本無法達到國(guó)際标準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加隻能(néng)是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調色過程中(zhōng)離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
調墨過程
1．掌握所用(yòng)油墨的體(tǐ)系、顔色、色飽和度、黏度、細度等指标。
2．對樣張及客戶要求、工(gōng)藝要求、色相要求、油墨使用(yòng)要求進行審定，對每一色組色序的排列、産(chǎn)品的印數、油墨的用(yòng)量、主色調的調配等要深入了解。
3．稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關的，如氣溫高則稀釋劑應采用(yòng)慢幹型。同時，溶解效果，揮發速度對産(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起着非常重要的作(zuò)用(yòng)，因此要根據相關條件選擇合适的稀釋劑。
4．印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工(gōng)作(zuò)。
5．在開機套印的短暫時間裏，要根據顔色的搭配，适當利用(yòng)原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調配，使印刷車(chē)速穩定後，稍加調整即可(kě)達到樣張效果。在正常印刷中(zhōng)，批量控制色相相同，對調墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顔色效果，這就要求調墨人員要具(jù)備較強的責任心。
調墨注意事項
1．在色調符合要求的情況下，所用(yòng)油墨的色彩種類越少越容易調配和控制。能(néng)采用(yòng)間色油墨就不要采用(yòng)複色油墨，按照減色法，專色油墨采用(yòng)的顔色越多(duō)其飽和度就會越低，黑色成分(fēn)就相應增加。
2．确認印刷品的主色調及所含的輔色調，主色調墨作(zuò)為(wèi)基本墨，其他(tā)墨作(zuò)為(wèi)調色墨，以基本墨為(wèi)主，調色墨為(wèi)輔，這樣調配專色油墨才會更快，更準确。
3．調配打樣和小(xiǎo)樣油墨時，盡量使用(yòng)與印刷所用(yòng)紙張相同的紙，因為(wèi)油墨的顔色會随着紙張吸收性的差别等因素而變化。隻有(yǒu)保持穩定的紙質(zhì)，才能(néng)避免因紙張的差别而造成的顔色誤差。
4．用(yòng)普通白卡紙打小(xiǎo)樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨迹的顔色，墨層薄，則顔色淺、亮度高。實地或網線(xiàn)，濕壓濕或濕壓幹，噴粉量大或小(xiǎo)，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顔色的差别。
5．調專色油墨，首先要調出油墨的飽和色相，打出薄薄的小(xiǎo)樣，确認不缺少主色調和輔色調後，再用(yòng)沖淡劑調至所需的專色。
6．影響專色油墨顔色因素還包括印刷工(gōng)藝，水量、墨量控制，車(chē)速及印刷設備等，應把握印刷及其規律，确保産(chǎn)品質(zhì)量。
掌握專色油墨的調配、油墨用(yòng)量的控制、剩墨的充分(fēn)利用(yòng)等，不僅能(néng)夠節約材料，而且對個人素質(zhì)、技(jì )術水平都會有(yǒu)相應的提高。一位優秀的調墨工(gōng)，對新(xīn)型油墨的開發、色彩的創新(xīn)、油墨成本的降低起着很(hěn)重要的作(zuò)用(yòng)。
